从字面上来理解的话，要搞电镀加工，所消耗的主要能源当然就是电力。

以当前的电镀工艺水平，每加工一吨标准件成品，理论上大约需要消耗20~25千瓦时的电量，以每天3000吨的设计标准来计算，每月消耗的电量将达到一个天文数字。

如此惊人的用电量，再依照普通工业用电标准来缴纳电费的话，明显不符合成本最低化的原则，申请大工业用电或者说二部制电价才是更好也是唯一的选择。

表面上看起来，后者多收了一部分基本电费，即使月用电量达不到这个数字，也要按此标准收费，但其电度电价要比前者要低出好几分钱，假如电镀中心得以满负荷运转的话，体现到每个月的电费差价都将数以10万元计，只要能做到用电量均衡，管理得力，成本肯定要比执行单一电价低廉得多。

作为国家对大工业用户实行的优惠政策，按照国内当前执行的《全国供用电规则》，要执行大工业即二部制电价，需要满足两个基本条件，一是受电变压器容量在315kVA及以上，二是工业用电性质，二者缺一不可。

以电镀中心的用电量及企业性质，要同时满足这两点丝毫不成问题。

真正的问题在于，这一切必须建立在电镀中心正常运转的理想状态的基础上，而理想与现实之间，却往往存在着难以逾越的鸿沟。

一个令人沮丧但又不得不承认的现实是，出于商人逐利的本性，即便到了十几、二十年后，也没有几个电镀加工业主会真正地把环境保护、长远发展之类的概念放在心上，为了节省那点污水处理费用、追求利润最大化不惜以身试法，就连那些正规注册备案的大型电镀中心也都干着明修栈道、暗度陈仓的勾当，只要上面风声不紧，检查不严，该偷排照样偷排，毕竟少处理一方污水就能节省一笔开支，反正民不告官不究，何乐而不为呢。

在国家立法、政策监督、重拳打击的情况下尚且如此，换成“为发展国民经济不惜付出环境污染等相应代价”等观念占据着主流意识的90年代，想要让那些电镀加工业主心甘情愿地到你的电镀中心里租厂置业，再按各自消耗的电量缴纳高昂的污水处理费用，简直无异于与虎谋皮。

为此，杨昆可以预见，假如没有国家或地方政策的大力支持，电镀中心在建成之后的相当长一段时间里，都将面临无人问津的尴尬局面，在满足不了基础用电量的前提下，申请大工业用电也就成为了一种严重的资金浪费行为。

申请一般工业用电吧，不利于企业长远发展，执行大工业电价又不利于近期节约成本，倒真是令人难以抉择。

事实上，类似的情况在后世并不罕见。

由于各企业在厂房筹建、设备调试、技术改良等环节的时间和节奏并不统一，同时又没有严格的规定，供电企业也不知道该用户究竟什么时间能够正规生产，这就需要用户自行申报时间，靠双方协商来解决实际情况，最常见的做法，就是在工厂建设期间，以及尚未正式投产之前，先向供电部门申请执行一般工业电价即单一制电价，等企业达到正常运转之后，再申请更改为大工业用电。